Formy wtryskowe i do rotomouldingu

Forma wtryskowa to dokładnie zaprojektowany, często bardzo skomplikowany przyrząd wykonany z metalu służący do produkcji części z tworzyw sztucznych metodą wtryskiwania. To właśnie zjawiskom zachodzącym w formie oraz jej działaniu podporządkowane są wszystkie funkcje i parametry wtryskarki. Formowanie wtryskowe to kształtowanie geometrii wyrobu i jego właściwości. Narzędzie służące do produkcji musi być przemyślane, dlatego tak ważny jest projekt i dokładne wykonanie. Według badań ponad 75% błędów i problemów podczas procesu produkcyjnego bierze się z niedokładnego wykonania formy, słabego materiału użytego do stworzenia narzędzia lub niepoprawnej konstrukcji formy. Każda forma wtryskowa musi spełnić szereg wymagań i zapewnić niezawodną pracę przez kilka lat.

Z czego zbudowana jest forma wtryskowa?

Typowa forma wtryskowa zbudowana jest z podzespołu ruchomego i nieruchomego. Układy funkcjonalne dzielą się na poszczególne części zawierające wylistowane elementy:

• Gniazda formujące nadające docelowy kształt detalu – każda forma może być jedno lub wielogniazdowa.
  • płyta mocująca
  • oprawa stempli
  • oprawa matryc
  • stempel
  • matryca
• Układ wlewowy służący do doprowadzenia rozgrzanego tworzywa do dyszy wtryskarki.
  • pierścień centrujący
  • zabierak wlewka
  • tuleja wtryskowa
• Układ chłodzenia i/lub grzania formy zapewnia odpowiednią temperaturę surowca oraz wypraski tak by możliwe było efektywne zdjęcie detalu. Wtrysk odbywa się w temperaturze nawet 200 stopni Celsjusza.
  • kanał chłodzący
  • słup prowadzący
  • tuleja prowadząca
• Układ wpychania wypraski i wlewaka automatycznie umożliwia wypchnięcie wypraski z formy
  • płyta mocująca
  • tuleja ustawiająca
  • cofacz
  • obsada i płyty podporowe wypychaczy
  • zderzak
  • wypychacz
• Dodatkowe elementy prowadzące i ustalające połówki formy używane w przypadku skomplikowanych form
  • część dystansowa
  • płyta podporowej stempli
• Obudowa wykonana z wysokiej jakości metalu zabezpieczająca wnętrze formy wtryskowej, odporna na wysokie temperatury.

Koszt wykonania metalowej formy wtryskowej zależy w największej mierze od poziomu skomplikowania detalu i waha się od 20 000 zł – 80 000 zł netto w przypadku bardzo wymagających wyrobów.

Podstawowe czynniki wpływające na finalny koszt formy to:

• poziom skomplikowania detalu
• liczba gniazd formy
• rodzaj formy: zimno czy gorąco-kanałowa

Generalna zasad mówi, że najtańsze są formy na detale proste, wykonane w technologii zimno-kanałowej i jednogniazdowe. Jeśli zależy nam na oszczędności surowca lub planujemy wielkoseryjną produkcję warto zainwestować w technologie gorącokanałowe, które gwarantują brak odpadów poprodukcyjnych. Liczba gniazd zależy oczywiście od typu wyrobu, ale ma najmniejszy wpływ na cenę końcową formy. Zawsze jednak podstawowym czynnikiem definiującym finalny koszt wytworzenia formy do wtrysku jest poziom złożoności detalu.

Budowa formy wtryskowej – jaka stal na formy wtryskowe?

Formy wtryskowe wytwarzane są głównie ze specjalnych rodzajów stali, które dzięki swoim właściwościom pozwalają na wieloletnią i bezawaryjną eksploatację formy. Obecnie do budowy formy wtryskowej najczęściej wykorzystuje się stal o symbolach:

• 1.1730 – stal węglowa służąca do budowy korpusu, łatwo obrabialna, wytrzymała, ale dość miękka
• 1.2343 – stal narzędziowa do pracy na gorąco o wysokiej odporności na pęknięcia hartowane oraz dużej wytrzymałości na wysokie temperatury (nawet dochodzące do 600°C). Używana głównie do produkcji powierzchni wyprasek. Odporna na uderzenia i wstrząsy. Skutecznie opiera się ścieraniu, dlatego powierzchnie robocze wykonane z niej długo zachowują stabilność wymiarową
• 1.2312 – stal z dużą zawartością siarki, twardość 30 HRC, znakomicie nadaje się do wytwarzania opraw wkładów formujących. Nie nadaje się do obróbki elektroerozyjnej.

Konstrukcja formy wtryskowej, nawet zlecona najlepszemu specjaliście jeśli zostanie wykonana z nieodpowiednich materiałów szybko stanie się źródłem wielu problemów. Rodzaj użytej stali ma bezpośredni wpływ na podstawowe parametry każdej wypraski, takie jak:

• dokładność wypraski
• jakość powierzchni wypraski
• trwałość narzędzia
• zdolność wypełniania formy

Producent wyrobów obrabianych maszynowo

Wybór odpowiedniego producenta form, matryc to przynajmniej połowa sukcesu. W KINEI zalecamy dużą ostrożność jeśli chodzi o wykonanie form w Chinach. Stal użyta do wyprodukowania wypraski najczęściej nie spełnia żadnych wymogów. Bardzo szybko pojawiają się oznaki zużycia, wżery, a forma już po kilkuset wypałach może nie trzymać wymiarów. Budowa formy wtryskowej to nie tylko proces precyzyjny, wymagający znajomości narzędzi i procesów fizyczno-chemicznych, ale także, a czasem przede wszystkim dużej wiedzy praktycznej w zakresie materiałoznawstwa.

Forma do odlewania rotacyjnego najczęściej wykonywana jest z aluminium lub stali. Wbrew informacjom, które można znaleźć na stronach większości firm specjalizujących się w tego typu produkcji formy do odlewania nie są znakomite wyłącznie do produkcji wielkogabarytowych wyrobów z tworzyw sztucznych takich jak:

• kajaki, łodzie, canoe
• pojemniki na paliwo lub substancje chemiczne
• zbiorniki przemysłowe
• pojemniki na żywność, wodę, granulaty
• szamba
• baseny
• przydomowe oczyszczalnie ścieków

Nadają się one także do produkcji o wiele mniejszych elementów tworzywowych, zwłaszcza takich, które muszą charakteryzować się wysoką wytrzymałością i mogą być puste w środku. Formy do odlewania rotacyjnego są wykorzystywane między innymi przy produkcji niewielkich detali z plastiku:

• kaski ochronne
• gruszki medyczne
• piłki
• zabawki
• koła ratunkowe
• deski ratownicze
• manekiny
• pachołki
• separatory ruchu

Formy odlewniczne do plastiku – cena

Koszt wykonania formy odlewniczej do plastiku jest wielokrotnie niższy niż w przypadku matrycy wtryskowej i bardzo rzadko przekracza 35 000 zł. Całość procesu trwa krócej, a amortyzacja formy jest szybsza. Odlewanie metodą pełnej formy jest też metodą niezawodną, ale wymagającą. W procesie produkcyjnym musi uczestniczyć przynajmniej jedna osoba mająca doświadczenie i odpowiednią wiedzę dotyczącą rotomouldingu. Nawet niewielkie przesunięcia czasowe, czy różnice temperaturowe lub w poziomie wilgotności powietrza mogą negatywnie odbić się na finalnej jakości produktu.

Formy plastikowe na zamówienie najlepiej zlecić profesjonalistom. Nasza siedziba znajduje się w małopolsce, ale dzięki własnemu transportowi często przyjmujemy zlecenia produkcji elementów z tworzyw sztucznych oraz zaprojektowania i wykonania formy wtryskowej lub do rotomouldingu od klientów z całej Polski, a także krajów sąsiadujących.

Formy wtryskowe Kraków

Budowa formy wtryskowej to proces wymagający precyzji. Wykonujemy matryce o maksymalnych wymiarach 400x400x450 mm (dł. x szer. x wys.). Realizujemy produkcję form gorącokanałowych oraz zimnokanałowych, zarówno prostej konstrukcji jak i skomplikowanej, np. z suwakami lub wielogniazdowe. Podejmujemy się także napraw i regeneracji powierzonych form wtryskowych pod warunkiem kontynuacji produkcji z wykorzystaniem naszych maszyn. W przypadku skorzystania z usług przetwarzania tworzyw sztucznych w KINEI udzielamy także gwarancji obowiązującej od początku do samego końca współpracy, pokrywając wszelkie niezbędne koszty serwisu i konserwacji formy.

W KINEI projektujemy i wykonujemy trzy różne rodzaje form stosowanych do przetwarzania tworzyw sztucznych oraz gumy:

• formy do odlewania rotacyjnego
• formy do wtryskiwania
• formy do wulkanizacji gumy

W naszym parku maszynowym znajdują się nowoczesne wtryskarki, maszyny rotacyjne oraz prasy gumowe.